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1、安全性
高速漆包机烘炉进口和出口循环热空气气流全部为负压，进口有大量的新鲜空气（包括涂漆区域的溶剂蒸汽）全部吸入循环系统进行完全充分的催化燃烧，保证有足够的氧气带入催化燃烧，提高催化燃烧效率，烘炉进口不冒热无溶剂蒸汽凝结下滴，烘炉出口不冒烟，不产生烟焦油凝滴现象，多年来没有出现过一次烘炉炉膛着火等安全隐患，其它厂家很难做到这一点。
2、品质（改进亮点）
1）、拉丝机水箱采用不锈钢制作整体装配式结构，改少了以前水箱和机架焊接所产生的变形和尺寸误差，拉丝机水箱门的改进，防止拉丝润滑液的泄露。拉丝出口模架安装结构改进，使拉丝出口模架在纵向和横向能够得到有效调节少了出口模处的铜粉，提高了拉丝成品线的表面质量。拉丝传动皮带的张力调节结构的改进，提高了拉丝同步带的使用寿命。
2）、通过对烘炉系统结构的优化改进，循环系统的连接管道更加合理可靠，烘炉隔热层结构的改进，防止加热系统热量外泄，蒸汽发生器采用计量泵供水装置，均衡产生蒸汽满足退火蒸汽需要，蒸汽发生器结构改进，防止由于漏水而腐蚀烘炉其它部位。
3）、先进的模具涂漆装置，悬浮式模具涂漆装置，自定中心具有三维调节的功能，特别是生产Φ1.0mm线规以上的漆包线偏心度误差＜1.2.
4）、通过对收线装置的改进，提高加工精度，先进的收线盘压紧装置，在生产线规Φ2.0mm的漆包线，使用PT25的收线盘时收线无振动，收线盘无晃动，高速传动运转平稳。收线捕线器的改进，不论收线线规大小都能做到收线捕线成功率百分百，收线张力控制的改进，确保收线张力调节灵敏。
3、能耗最低
烘炉结构在催化燃烧热风循环烘炉的结构上进行了全面的创新设计和改进，催化温度高（达800℃）因此废气的燃烧效率高，使废气得到了充分燃烧，炉内高温气体得到充分循环利用，生产200级以上耐高温漆包线平均吨耗电在500度以内，生产聚氨酯漆包线，烘炉基本处于零能耗状态，生产漆包线能耗平均线规吨耗电在同行业最低。
4、高效率
生产漆包线品质是保证，效率产生效益，漆包线生产DV值最高达180，在较高的DV值生产的前提下，设备连续运转故障率较低，几乎无由于设备的原因引起的断线、并线等现象。
5、 环保
严格控制设备废气排放，采用世界先进的三次催化燃烧技术，提高废气催化燃烧效率，做到废气燃烧充分，减少环境污染。设备废气VOC排放符合国家工业废气排放大气污染的国家标准。举一例：（我们每一个新产品研发，在工厂专用试用车间自己制造生产漆包线，排废直排在车间内几乎闻不到异味，这说明排放废气被完全催化燃烧的效果）。由于烘炉进口和出口气流负压控制稳定，漆箱和涂漆装置做到基本密封，大幅减少车间内的无组织排放，符合环保要求。最近技术中心又先行一步，在和环保新材料科技研发部门联合开发适合于高速漆包机排废氮氧化物、脱硫、VOCs等高效处理装置，真正将环保纳入设备的核心部分，彻底解决漆包线生产企业的后顾之忧。
6、发展方向
智能制造，全自动智能化的高速漆包机是我们不懈努力的发展方向，高速漆包机收线全自动上下盘装置我们将不断加以完善走向市场，满足不同客户理念和需求，为漆包线生产企业的智能化工厂建设而把设备做的更好。
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